1、現象

  ①、邊部上沿暴邊

  ②、邊部下沿（yán）暴邊（biān）

  ③、磨輪打爛玻璃

2、產生原因及解決方法

①、產生原因（yīn）：玻璃邊部餘（yú）量過太或輸送速度過快（kuài）。

        解決方法：建議玻璃餘量減小單（dān）邊1-2mm比較適宜，根據玻璃厚度調節皮帶的輸送速度。

②、產（chǎn）生原因：玻（bō）璃未沿著固定邊靠輪進入，致使單邊（biān）磨輪打爛玻璃。

        解決方法：重新調整固定邊（biān）和移動邊（biān）靠輪（lún）。 

③、產生原因：金（jīn）剛（gāng）輪（lún）的（de）角度不正（即後腳磨削（xuē））。

        解決（jué）方法：磨輪前（qián）腳過量切削（xuē）玻（bō）璃下沿暴邊（biān），後腳切削（xuē）玻璃上沿暴邊（以進片方向為前，出片方向為後腳）。

④、產生原因：所（suǒ）用磨輪存在質量問（wèn）題切削（xuē）力差，磨玻（bō）璃的聲（shēng）音也過（guò）響。另外磨頭分布的磨削比例（lì）沒有調整好。

        解決方法：更換磨輪，重（chóng）新調整（zhěng）磨輪切削比例。

⑤、產生原因：冷卻水管堵塞、沒對到磨削點或冷卻水不充足導致水壓不夠，無法冷（lěng）卻磨輪。

        解決方法：清除水泵、分水管、磨輪水管等雜物及玻璃（lí）粉沉。

⑥、產生原因：磨頭電機軸承破損或軸（zhóu）承的（de）間隙（xì）過大，使磨輪產（chǎn）生徑向的跳動和軸向的躥動。

        解決方法：及時更換損壞（huài）或（huò）間隙過大的電機軸承。

⑦、產生原因：設備長時間使用粗磨（mó）底座（zuò）有鬆動（dòng），在玻璃切削（xuē）過程有震動產生

        解決方法：加（jiā）固電機底座側麵緊固螺絲使電機滑板進退靈（líng）活無震動。

⑧、產生原因：定位誤動作打破玻璃。

        解決（jué）方法：調（diào）試光眼或行程開關。

3、預（yù）防措施：

①、每班在磨玻璃之前，把壓緊架升到一定高度，檢查水管有無對好磨削點位，打開水泵再看水管（guǎn）是否暢通，水壓是否夠大。

②、不同厚度的玻璃在進行批量加工（gōng）之前，先用一塊要與加工玻璃厚度一致的玻璃確認好磨頭的切（qiē）削比例（lì）。看是否上下邊（biān）部有無崩邊現象。