1、現象

  ①、邊部上沿暴邊

  ②、邊部下沿（yán）暴邊

  ③、磨輪打（dǎ）爛（làn）玻璃

2、產生原（yuán）因及解決方法

①、產生原因：玻璃邊部餘（yú）量過太或輸送速度（dù）過快。

        解決方法：建議玻璃餘量減小單邊1-2mm比較適宜，根據玻璃厚度調節皮帶的輸送速度。

②、產生原因：玻璃（lí）未沿著固定邊靠輪進入，致使單邊磨輪（lún）打爛玻璃。

        解決方法：重新調整固（gù）定邊和移動邊靠輪。 

③、產生原因：金剛輪的角度不正（即（jí）後腳磨削）。

        解決方法：磨輪（lún）前腳過量切削（xuē）玻璃下沿暴邊，後腳切削玻璃上沿暴（bào）邊（以進片方向為前，出（chū）片方（fāng）向為後腳（jiǎo））。

④、產生原因：所用磨輪存在質量問題切削力差，磨（mó）玻璃的聲音也（yě）過響。另外磨頭分布的磨削比例沒有（yǒu）調整好。

        解決（jué）方法：更換磨輪，重新（xīn）調整磨輪切削比例。

⑤、產生原因：冷卻水管堵塞（sāi）、沒對到磨削點或冷卻水不（bú）充（chōng）足導致（zhì）水壓不夠，無法冷卻磨輪。

        解（jiě）決方法：清除水泵、分水管（guǎn）、磨輪水管等雜物及玻璃粉沉。

⑥、產生原（yuán）因：磨頭電機軸承（chéng）破損或軸承的間隙過大，使磨輪產生徑向的跳（tiào）動和軸向的躥動。

        解決方（fāng）法：及（jí）時更換損（sǔn）壞或間隙（xì）過大的（de）電機軸承。

⑦、產生原因：設備長時間使用粗磨底座有鬆動（dòng），在玻璃切削過程有震動產生

        解決方法：加固電機底座側麵緊（jǐn）固螺絲（sī）使電機滑板進（jìn）退靈活無震動。

⑧、產生原因：定位誤動作打破玻璃。

        解決方法：調試光眼或（huò）行程開關。

3、預防措（cuò）施：

①、每班（bān）在磨玻璃之前，把壓緊架升到一（yī）定高度，檢查水（shuǐ）管有無對好磨削點位（wèi），打開水泵再看（kàn）水管是（shì）否暢通，水壓是否夠大。

②、不同厚度的玻璃在進行（háng）批量加工之前，先（xiān）用一塊要與（yǔ）加工玻璃厚度（dù）一致的玻璃確認（rèn）好磨頭的切（qiē）削（xuē）比例。看是否上下邊（biān）部有無崩（bēng）邊（biān）現象。